按照水工混凝土規(guī)范要求,進(jìn)入拌和樓的人工砂含水率須穩(wěn)定且小于6%,為了使含水率降低到規(guī)定范圍內(nèi)且穩(wěn)定,采取了機(jī)械脫水、自然脫水和干法生產(chǎn)相結(jié)合的方法。
(1)機(jī)械脫水
目前國內(nèi)水電工程用于人工砂脫水的方法和工藝主要有篩分脫水,真空脫水,離心脫水等方式,其中真空脫水和離心脫水脫水效果好,但處理能力低,投資較高;篩分脫水均采用振動(dòng)篩脫水,脫水處理能力高,但脫水效果較差。由于籌建期砂石加工系統(tǒng)的人工砂生產(chǎn)能力高達(dá)140t/h,棒磨機(jī)設(shè)計(jì)過程中,由于受到場地的影響,因而,選擇采用直線振動(dòng)篩脫水,在洗砂機(jī)出口,一臺(tái)安裝直線振動(dòng)篩,經(jīng)試驗(yàn)可使砂的含水率由初期25%左右降低到15%左右。
(2)自然脫水:
人工砂自然脫水,目前國內(nèi)水電工程自然脫水采用的方法和工藝是人工砂下料,堆存脫水及人工砂取料分開進(jìn)行的,一般堆存脫水3~5d后可使含水降低到6%以內(nèi)且穩(wěn)定。受人工砂石粉含量多少及初始含水率的不同而不同,一般情況石粉含量在10%~17%范圍內(nèi),砂的初始含水率15%~17%時(shí),初期約48h內(nèi)脫水速度快,一般可使含水率降低到8%~10%,當(dāng)降到8%~10%的含水率時(shí),再降低到6%左右脫水速度明顯減慢,一般需要3~5d時(shí)間。
(3)干法生產(chǎn)脫水
人工砂干法生產(chǎn)在國內(nèi)工程中,使用不是很高,其主要工藝為骨料經(jīng)過破碎機(jī)破碎制砂后,直接上篩分篩出大于5mm的混合料,小于5mm的砂直接經(jīng)過膠帶機(jī)運(yùn)輸進(jìn)入成品砂倉,因而,干法生產(chǎn)對人工砂的含水可以說為0,并且可以減少石粉的流失,使人工砂達(dá)到規(guī)范要求。干法生產(chǎn)人工砂與脫水篩生產(chǎn)的砂混合進(jìn)入成品砂后,可以降低人工砂的含水率。根據(jù)試驗(yàn)在成品砂倉內(nèi)砂的含水率都控制在2.8%~5%。
玄武巖制砂機(jī)籌建期砂石加工系統(tǒng)的人工砂為保持機(jī)械脫水、自然脫水和干法生產(chǎn)脫水的效果,采取了如下措施。
①在成品砂倉頂部搭設(shè)了防雨棚,砂倉底部澆筑了混凝土地板和盲溝排水設(shè)施。每倉放完料后對盲溝進(jìn)行一次清理,加快自然脫水時(shí)間。
?、诓捎萌斯ど案煞ㄉa(chǎn),使干法人工砂和脫水篩的人工砂混合進(jìn)入成品砂倉,可降低砂的含水率。
③采用分倉運(yùn)行工藝,用裝載機(jī)喂料的方式,可延長砂的脫水時(shí)間。
經(jīng)過一段時(shí)間的不定期檢查,砂含水率測試為2.8%~5%,因此,采取機(jī)械脫水后,自然脫水要加強(qiáng)現(xiàn)場分倉用裝載機(jī)喂料,對盲溝及時(shí)清理等管理措施,完全可以使制砂的含水率穩(wěn)定在6%左右。