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反擊式破碎機(jī)在操作的過程中，常常會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題，堵料是反擊式破碎機(jī)工作中常見的故障之一。生產(chǎn)過程中，一旦堵料將使設(shè)備被迫停機(jī)，浪費(fèi)大量時(shí)間清理積料，影響整條生產(chǎn)線的效率。那么，反擊式破碎機(jī)堵料出現(xiàn)的具體原因是什么，又該怎么處理呢？
1、原因：正常情況下，進(jìn)料速度和排料速度是平衡的，進(jìn)料過多、過快會(huì)導(dǎo)致堵料，排料速度過慢，也會(huì)導(dǎo)致大量的物料堵在機(jī)器內(nèi)部，從而就造成堵塞，使設(shè)備無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
解決方法：避免機(jī)器染負(fù)荷工作，應(yīng)根據(jù)機(jī)器的處理能力調(diào)節(jié)進(jìn)料速度；在生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整排料口大小，使破碎后的物料能夠順利排出，若破碎的物料發(fā)生改變，也應(yīng)該相應(yīng)的調(diào)整排料口的大小。
2、原因：一次吃的過量、過快就容易噎著，對反擊式破碎機(jī)也說也是如此。當(dāng)反擊式破碎機(jī)給料過量、過快時(shí)，來不及破碎排出，引起堵料。
解決辦法：在給料過程中，要留意電流表指針偏偏轉(zhuǎn)角度，當(dāng)給料大的時(shí)候，反擊破電流表的指針就會(huì)偏大，當(dāng)染過機(jī)械的額定電流時(shí)，就會(huì)引發(fā)染負(fù)荷運(yùn)行，當(dāng)在這類情景下工作時(shí)間過長就會(huì)引發(fā)物料堵塞甚至燒壞機(jī)械的電機(jī)，當(dāng)出現(xiàn)這類情景時(shí)，一方面要立即減小給料量，通過調(diào)整喂料機(jī)械進(jìn)行調(diào)整。
3、原因：若原料含水量較多，粘度大，破碎后的物料易粘附于篩孔和襯板兩側(cè)，導(dǎo)致破碎腔容積減少，篩孔通過率變低，造成物料堵塞。
解決方法：可以在反擊板和進(jìn)料口預(yù)先加熱，安裝烘干裝備，或者對物料進(jìn)行日曬，以便降低物料的含水量。
4、原因：當(dāng)物料硬度較大，不易破碎，或進(jìn)料粒度染過了反擊式破碎機(jī)限定的染大范圍，在反擊板和板錘之間破碎不充分時(shí)，也會(huì)堵塞排料口。
解決方法：物料在進(jìn)入破碎腔之前，應(yīng)先明確該反擊式破碎機(jī)的適用物料，特別是對物料性質(zhì)的要求，保證破碎機(jī)給料的正確；投入破碎腔內(nèi)的物料不易過多，為此可以在給料口安裝一個(gè)電鈴及報(bào)警閃鈴燈以控制給料，避免投入過多的物料造成堵塞；對大塊物料進(jìn)行粗破后再投入破碎腔內(nèi)，使物料盡可能的達(dá)到或接近破碎要求，以避免物料的堵塞。
5、原因：如果反擊式破碎機(jī)主要部件受到磨損（如板錘、反擊板的磨損），物料破碎效果不好也會(huì)造成堵料現(xiàn)象。
解決方法：要注意檢查部件的磨損情況，及時(shí)更換嚴(yán)重磨損的部件，保證物料的破碎效果，減少物料的堵塞。
6、原因：破碎機(jī)是依靠三角皮帶將動(dòng)力傳送給槽輪來達(dá)到物料破碎的目的，如果三角皮帶過松，就無法起到帶動(dòng)槽輪的作用，影響物料的破碎，或者使已破碎的物料不能順利排除，引起堵塞。
解決方法：在生產(chǎn)破碎過程中，注意檢查三角皮帶的松緊度，若有不當(dāng)，及時(shí)調(diào)節(jié)。
7、原因：主軸是破碎機(jī)各個(gè)部件正常運(yùn)行的“命脈”，若主軸受損，那設(shè)備各個(gè)部件都會(huì)受到“牽連”而不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，從而使設(shè)備停止運(yùn)動(dòng)，造成物料堵塞。
解決方法：操作維修人員需多注重主軸的維護(hù)維修，潤滑及時(shí)，做好維護(hù)，出現(xiàn)問題及時(shí)解決，避免影響正常的生產(chǎn)。
8、原因：堵料引起的原因中有一部分是操作人員的失誤，可能對流程不熟悉或一時(shí)的失誤造成堵料。
解決方法：設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的訓(xùn)練，合格之后才能上崗，不僅要熟悉設(shè)備的操作規(guī)范，也要了解整個(gè)生產(chǎn)線的流程。
反擊式破碎機(jī)出現(xiàn)堵料現(xiàn)象，不要急于盲目修理，要先找到問題出現(xiàn)的原因，然后針對性的采取合理的應(yīng)對措施，對癥下藥，解決問題，盡量降低因堵料造成的損失。
解決方法：避免機(jī)器染負(fù)荷工作，應(yīng)根據(jù)機(jī)器的處理能力調(diào)節(jié)進(jìn)料速度；在生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整排料口大小，使破碎后的物料能夠順利排出，若破碎的物料發(fā)生改變，也應(yīng)該相應(yīng)的調(diào)整排料口的大小。
2、原因：一次吃的過量、過快就容易噎著，對反擊式破碎機(jī)也說也是如此。當(dāng)反擊式破碎機(jī)給料過量、過快時(shí)，來不及破碎排出，引起堵料。
解決辦法：在給料過程中，要留意電流表指針偏偏轉(zhuǎn)角度，當(dāng)給料大的時(shí)候，反擊破電流表的指針就會(huì)偏大，當(dāng)染過機(jī)械的額定電流時(shí)，就會(huì)引發(fā)染負(fù)荷運(yùn)行，當(dāng)在這類情景下工作時(shí)間過長就會(huì)引發(fā)物料堵塞甚至燒壞機(jī)械的電機(jī)，當(dāng)出現(xiàn)這類情景時(shí)，一方面要立即減小給料量，通過調(diào)整喂料機(jī)械進(jìn)行調(diào)整。
3、原因：若原料含水量較多，粘度大，破碎后的物料易粘附于篩孔和襯板兩側(cè)，導(dǎo)致破碎腔容積減少，篩孔通過率變低，造成物料堵塞。
解決方法：可以在反擊板和進(jìn)料口預(yù)先加熱，安裝烘干裝備，或者對物料進(jìn)行日曬，以便降低物料的含水量。
4、原因：當(dāng)物料硬度較大，不易破碎，或進(jìn)料粒度染過了反擊式破碎機(jī)限定的染大范圍，在反擊板和板錘之間破碎不充分時(shí)，也會(huì)堵塞排料口。
解決方法：物料在進(jìn)入破碎腔之前，應(yīng)先明確該反擊式破碎機(jī)的適用物料，特別是對物料性質(zhì)的要求，保證破碎機(jī)給料的正確；投入破碎腔內(nèi)的物料不易過多，為此可以在給料口安裝一個(gè)電鈴及報(bào)警閃鈴燈以控制給料，避免投入過多的物料造成堵塞；對大塊物料進(jìn)行粗破后再投入破碎腔內(nèi)，使物料盡可能的達(dá)到或接近破碎要求，以避免物料的堵塞。
5、原因：如果反擊式破碎機(jī)主要部件受到磨損（如板錘、反擊板的磨損），物料破碎效果不好也會(huì)造成堵料現(xiàn)象。
解決方法：要注意檢查部件的磨損情況，及時(shí)更換嚴(yán)重磨損的部件，保證物料的破碎效果，減少物料的堵塞。
6、原因：破碎機(jī)是依靠三角皮帶將動(dòng)力傳送給槽輪來達(dá)到物料破碎的目的，如果三角皮帶過松，就無法起到帶動(dòng)槽輪的作用，影響物料的破碎，或者使已破碎的物料不能順利排除，引起堵塞。
解決方法：在生產(chǎn)破碎過程中，注意檢查三角皮帶的松緊度，若有不當(dāng)，及時(shí)調(diào)節(jié)。
7、原因：主軸是破碎機(jī)各個(gè)部件正常運(yùn)行的“命脈”，若主軸受損，那設(shè)備各個(gè)部件都會(huì)受到“牽連”而不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，從而使設(shè)備停止運(yùn)動(dòng)，造成物料堵塞。
解決方法：操作維修人員需多注重主軸的維護(hù)維修，潤滑及時(shí)，做好維護(hù)，出現(xiàn)問題及時(shí)解決，避免影響正常的生產(chǎn)。
8、原因：堵料引起的原因中有一部分是操作人員的失誤，可能對流程不熟悉或一時(shí)的失誤造成堵料。
解決方法：設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的訓(xùn)練，合格之后才能上崗，不僅要熟悉設(shè)備的操作規(guī)范，也要了解整個(gè)生產(chǎn)線的流程。
反擊式破碎機(jī)出現(xiàn)堵料現(xiàn)象，不要急于盲目修理，要先找到問題出現(xiàn)的原因，然后針對性的采取合理的應(yīng)對措施，對癥下藥，解決問題，盡量降低因堵料造成的損失。
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