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       制砂機在工廠應用廣泛，對于不同的加工材料制砂機的研磨量也會不同。材料越硬，加工難度越大，設備磨損非常嚴重，導致制砂速度慢，出砂自然減少，相反，材料的硬度越低，拋光越多，粘度較高的材料在加工過程中容易粘附在制砂機設備內(nèi)壁上，如果不及時清理，將嚴重影響設備的產(chǎn)量和效率，從而影響出砂。
       如果加工材料的含水量較大，也可能發(fā)生粘附，可能導致長期堵塞，從而降低設備的出砂能力，增加出砂能力。
　　一般設備的工作流程是將物料由給料機給料顎式破碎機，粉碎后送到設備制砂，然后振動篩分，再由洗砂機洗滌，設備出料粒度的產(chǎn)量也與礦石的脆性和給料粒度大小有關。對于易破碎的礦石(脆性大的礦石)，進入設備的入料粒度越小，制砂機設備制砂后的成品合格率越高，反之亦然。使用中應控制好礦石的含水量和物料的脆性。 　　那么，為什么要嚴格遵守制砂機設備進料規(guī)范呢？
　　物料從進料斗進入設備由分配器分成兩部分。一部分從分配器進入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，并在葉輪內(nèi)快速加速。加速度可以達到重力加速度的幾倍，以每秒60-70米的速度從葉輪的三個均勻分布的轉(zhuǎn)輪中彈出。*先，分布在分配器周圍的一些物料被粉碎，然后撞擊渦流腔內(nèi)的物料襯里，在渦流腔頂部向上對角反彈撞擊，然后改變移動方向向下，從葉輪流道排出的物料形成連續(xù)的物料。
　　我們可以根據(jù)上述制砂機設備的工作原理進行粉碎。原料進入設備后，葉輪將原料分配到流道中，葉輪的拋擲力是一定的。如果材料太大，投擲力不夠。當它與分配器周圍自由下落的材料碰撞時，由于強度不足，它不能被壓碎到規(guī)定的尺寸。但如果物料過小，彈射力過大，無法與分配器周圍自由下落的物料碰撞，更不能將物料壓碎到規(guī)定尺寸。