物料阻塞是破碎機(jī)械設(shè)備的常見故障,在破碎機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)過程中,一旦物料堵塞,設(shè)備將被迫停止并影響生產(chǎn)效率。那么,
反擊破碎機(jī)堵料的原因是什么,如何處理呢?
1、物料濕度大,粘稠大
如果原料的水含量大且粘度大,則破碎的物料將容易粘附在篩孔和襯板的側(cè)面,從而導(dǎo)致破碎腔體積減小和篩孔通過率降低,導(dǎo)致材料堵塞。
解決方案:您可以預(yù)熱反擊板和進(jìn)料口,安裝干燥設(shè)備,或使物料隔熱以減少物料中的水分。
2、進(jìn)料多速度快
當(dāng)反擊式破碎機(jī)進(jìn)料過多且速度過快時(shí),破碎和排放為時(shí)已晚,導(dǎo)致堵塞。
解決方案:在進(jìn)給過程中,請注意電流表指針的偏轉(zhuǎn)角。當(dāng)進(jìn)給量很大時(shí),打破電流表的指針將太大。當(dāng)染過機(jī)器的額定電流時(shí),將導(dǎo)致過載操作。在這種情況下,太長的工作時(shí)間將導(dǎo)致材料阻塞甚至燒毀機(jī)器的電機(jī)。一方面,當(dāng)發(fā)生這種情況時(shí),有必要立即減少進(jìn)料量,并通過調(diào)節(jié)進(jìn)料機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
3、設(shè)備運(yùn)行緩慢
通常情況下,進(jìn)料速度和出料速度是平衡的。進(jìn)料速度太快會導(dǎo)致堵塞,而卸料速度太慢也會導(dǎo)致大量物料堵塞機(jī)器內(nèi)部,這會導(dǎo)致堵塞并使設(shè)備無法正常工作。
解決方法:為避免機(jī)器過載,根據(jù)機(jī)器的處理能力調(diào)整進(jìn)紙速度;根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整排料口尺寸,使破碎物料順暢排出。如果破碎的物料變化,還應(yīng)相應(yīng)調(diào)整排出口的尺寸。
4、輸送物料顆粒太大,物料硬度高
當(dāng)材料的硬度大時(shí),不容易破裂,或者進(jìn)料的粒度染過了反擊式破碎機(jī)所限制的很大范圍。當(dāng)沖擊板和板錘之間的壓碎不夠時(shí),排出口也將被堵塞。
解決方案:在物料進(jìn)入破碎腔之前,應(yīng)弄清沖擊式破碎機(jī)的適用材料,尤其是對物料性質(zhì)的要求,以確保正確地輸入破碎機(jī);將太多的物料放入破碎腔并不容易。進(jìn)料口可以安裝電鈴和報(bào)警燈,以控制進(jìn)料,避免堵塞過多的物料;將大塊物料粗碎后,將其放入破碎腔中,以使物料盡可能達(dá)到或接近破碎。需要避免材料阻塞。
5、設(shè)備部件磨損嚴(yán)重
如果反擊式破碎機(jī)的主要部件磨損,則物料的破碎效果也會造成堵塞。
解決方案:注意檢查部件的磨損,并及時(shí)更換嚴(yán)重磨損的部件,以確保物料的粉碎效果并減少物料的堵塞。