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       多缸液壓圓錐破碎機(jī)是指多個(gè)液壓缸沿機(jī)架周長(zhǎng)分布，該結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)破碎過程中上下框架整體連接，以及對(duì)不易碎物料的保護(hù)和清理腔的突然停止功能。液壓缸清洗破碎腔的長(zhǎng)行程與襯板的磨損無(wú)關(guān)，可減少清洗工作量，快速清洗腔體，從而縮短停機(jī)時(shí)間。與單缸液壓圓錐破碎機(jī)相比，在相同的工作條件下，上下機(jī)架的連接螺栓可以拆下，上機(jī)架可以輕松打開，省力方便。 　　1、進(jìn)料粒度不允許染過較大進(jìn)料粒度。給料粒度過大，導(dǎo)致物料在破碎腔內(nèi)打滑，嚴(yán)重影響物料的破碎，產(chǎn)量大大降低；同時(shí)，給料粒度過大會(huì)對(duì)破碎機(jī)產(chǎn)生很大的影響，影響設(shè)備的正常使用，甚至造成主機(jī)停機(jī)。
　　2、出料口不允許小于相應(yīng)腔型的較小出料口尺寸。放料口過小，會(huì)造成負(fù)載電流過大，對(duì)設(shè)備造成損壞，如銅套燒損，零件過早損壞等。如果情況嚴(yán)重，它將直接關(guān)閉。
　　3、要求均勻送料不均勻或不能填加送料，會(huì)造成主機(jī)負(fù)荷電流波動(dòng)，產(chǎn)量降低，襯套磨損不均勻，零件壽命縮短。
　　4、運(yùn)行負(fù)荷一般在75%~90%，根據(jù)物料破碎情況，一般主機(jī)負(fù)荷控制在75%~90%，一般不染過90%。負(fù)荷過低，無(wú)法實(shí)現(xiàn)層壓破碎，設(shè)備無(wú)法發(fā)揮*性能；主機(jī)銅襯套負(fù)荷過高，產(chǎn)生較大負(fù)荷，導(dǎo)致銅襯套等部件壽命縮短。
　　5、嚴(yán)格控制水分含量，當(dāng)進(jìn)料中含有粘性物料時(shí)，容易造成破碎物料不易排出破碎室，主機(jī)負(fù)載電流上升，造成停機(jī)。因此，破碎粘性物料時(shí)，必須控制含水率，一般不染過5%。
　　6、避免支承套的敲打，支承套的敲打會(huì)損壞銅座襯，也會(huì)不同程度地?fù)p壞主機(jī)架。支撐套跳動(dòng)的主要原因有:保險(xiǎn)缸壓力過低；進(jìn)料不均勻，一邊出料，一邊出料少，負(fù)荷不均勻；進(jìn)料過大，負(fù)荷增大，影響物料正常破碎；出料口過小，負(fù)荷增加。
　　7、控制潤(rùn)滑油溫度多缸液壓圓錐破碎機(jī)由于偏心量大、功率大、熱量大，所以潤(rùn)滑油的粘度是保證潤(rùn)滑效果的主要指標(biāo)。潤(rùn)滑系統(tǒng)中的冷卻器可以將潤(rùn)滑油降低到合適的溫度，使?jié)櫥途哂辛己玫臐?rùn)滑冷卻效果。