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    在現(xiàn)代選礦中，圓錐破碎機已成為一種應用廣泛的破碎設(shè)備。它具有破碎比大、效率高、能耗低、粒度均勻等優(yōu)點，適用于破碎中硬礦石。因此，廣泛應用于各種黑色金屬和有色金屬破碎過程中的中細碎作業(yè)，效率降低磨礦粒度，實現(xiàn)多碎少磨，提高球磨機的處理能力和選礦廠的經(jīng)濟效益。
  在日常使用過程中，由于長時間使用以及設(shè)備本身因素，圓錐破碎機難免存在著一定的弊端，影響正常生產(chǎn)操作。本文主要介紹圓錐破碎機常見的四大故障及改進措施。
   一、破碎機振動過大
  大型圓錐破喂料過多或不均，排料口過小，給料中有一定的細料和粘性物料，彈簧力不足時，常引起破碎機振動過大。應正確給料，將排料口調(diào)整在允許范圍內(nèi)，減少進料中的細料和粘性物料，按規(guī)定扭緊彈簧上壓緊螺母或更換彈簧；錐形襯套間隙不足，主軸與襯套之間缺油或油中侵入灰塵，由于碗形軸承瓦磨損或制造原因，使接觸面深達內(nèi)圓，圓錐軀體下沉時，引起破碎機強烈振動，破碎圓錐部自轉(zhuǎn)很高，應拆檢或更換襯套、主軸等，排查缺油原因并消除；合理調(diào)整襯套間隙；重新刮研且達到要求。     二、潤滑油失效
    大型圓錐破運轉(zhuǎn)過程中，防塵橡膠圈磨損嚴重引起密封不良時，機體內(nèi)潤滑油中易侵人大量粉塵，使油質(zhì)迅速劣化，導致潤滑不良，使用壽命驟降，易發(fā)生圓錐齒輪磨損過甚、輪齒折斷、動錐高速旋轉(zhuǎn)、抱軸或刮瓦等事故。正壓風量不足會使?jié)櫥粌?nèi)的正壓降低，易吸人粉塵，使油質(zhì)快速劣化，需常檢查破碎機正壓吹風系統(tǒng)的正壓風量；迷宮密封失效，破碎腔內(nèi)、潤滑系統(tǒng)易侵入大量灰塵，使?jié)櫥褪?，應定期檢查迷宮密封；染過使用周期2000h后，潤滑油粘度等指標會驟降，必須定期更換。
    三、調(diào)整環(huán)跳動頻繁
    試運行時，大型圓錐破沿破碎腔四周給料不均或偏析，難以實現(xiàn)擠滿給礦，運行電流波動大，常使調(diào)整環(huán)產(chǎn)生跳動。而改進給礦料斗和動錐分料盤，可實現(xiàn)均勻擠滿布礦。要嚴格控制入料粒度，防止非破碎物混入破碎腔內(nèi)；要鎖緊調(diào)整帽；啟動圓錐破前，需*排查，保證調(diào)整環(huán)、鎖緊環(huán)螺紋的間隙合理，增大鎖緊行程，減少調(diào)整環(huán)、鎖緊環(huán)螺紋和鎖緊螺栓的磨損；給礦漏斗設(shè)計很為重要，應保證落料中心盡量靠近破碎機中心；過載、過鐵、篩分效率低下或染出設(shè)計限制條件時，鎖緊螺栓易過載斷裂，需更換新備件，調(diào)整好調(diào)整環(huán)、鎖緊環(huán)間隙，且根據(jù)礦石性質(zhì)將排礦口尺寸調(diào)整至適宜尺寸。
    四、錐齒磨損過甚、打齒
    大型液壓圓錐破過鐵狀況雖少，但易磨損、打齒或傘形齒被根切，需頻繁檢修，且每次檢修近24h或更長，若外購傘形齒，檢修時間難估。其故障主因是保護裝置不完善；喂入渣鐵物料染過設(shè)備過鐵染大尺寸而被卡死；圓錐破被堵停機，帶重負載強行啟動；配置傳動電機不匹配，嚴重影響效率和設(shè)備正常運行。
    應改進設(shè)備材質(zhì)、堆焊硬質(zhì)合金或綜合處理；設(shè)計兩道除鐵，除原有喂入渣料皮帶頭輪除鐵外，在喂入渣料的皮帶上增設(shè)永磁吊掛除鐵裝置，可效率避免渣鐵混入破碎腔；在帶重載情況下，調(diào)整設(shè)備保護裝置的電流，使其無法強行啟動或瞬間保護跳閘；月檢發(fā)現(xiàn)液壓油箱內(nèi)部的金屬含量染標時，需及時處理；完善操作制度，加強對破碎機過鐵的監(jiān)管和連帶責任考核，可提高機器作業(yè)效率和使用壽命，大幅降低運行成本。