機(jī)制砂在生產(chǎn)的過(guò)程中需要經(jīng)過(guò)破碎、篩分、制砂等多個(gè)過(guò)程,不可避免會(huì)產(chǎn)生大量石粉,適量的石粉在水化作用下可提高混凝土強(qiáng)度,降低其拌合物離析和泌水的風(fēng)險(xiǎn),但如果含量過(guò)高,則不利于集料與水泥石的粘結(jié),會(huì)降低混凝土性能,石粉含量大應(yīng)該怎么解決?
制砂機(jī)出料含粉量過(guò)大的原因,怎么解決?
1、破碎設(shè)備選擇不合適,不能保障石料的破碎效果。
2、機(jī)制砂入料尺寸不符合入料標(biāo)準(zhǔn)要求,導(dǎo)致制砂機(jī)無(wú)法進(jìn)行破碎,從而產(chǎn)生過(guò)多的石粉。
3、合理的機(jī)制砂生產(chǎn)配置方案需要根據(jù)物料情況、生產(chǎn)場(chǎng)地等設(shè)置,配置不當(dāng)可能會(huì)導(dǎo)致機(jī)制砂石粉含量過(guò)多。
4、篩分環(huán)節(jié)缺失或設(shè)備故障,導(dǎo)致多余的石粉無(wú)法篩分出來(lái),從而影響機(jī)制砂的品質(zhì)和質(zhì)量。
針對(duì)以上問(wèn)題,可以采取以下措施來(lái)解決問(wèn)題:
1、選擇合適的破碎設(shè)備,保障石料的破碎效果,避免物料粉碎過(guò)度的現(xiàn)象。
2、嚴(yán)格控制機(jī)制砂物料的入料尺寸,使其符合入料標(biāo)準(zhǔn)要求。
3、根據(jù)物料情況、生產(chǎn)場(chǎng)地等制定合理的機(jī)制砂生產(chǎn)配置方案,效率保障機(jī)制砂生產(chǎn)線的使用效果和性能。
4、配備篩分設(shè)備,及時(shí)將多余的石粉篩分出來(lái),提升機(jī)制砂的品質(zhì)和質(zhì)量。
5、配備洗砂設(shè)備,通過(guò)水洗將機(jī)制砂表面覆蓋的泥土、雜質(zhì)以及多余的石粉清洗干凈,提升砂潔凈度和控制石粉含量。
6、配備收塵設(shè)備,利用風(fēng)機(jī)吸收石粉,通過(guò)調(diào)節(jié)收塵設(shè)備的功率來(lái)改變風(fēng)力大小,從而控制石粉的含量,使機(jī)制砂質(zhì)量效果更加穩(wěn)定。