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    制砂機(jī)在生產(chǎn)過程中可能遇到多種故障，以下是一些常見的故障及其原因：
    1.設(shè)備突然停機(jī)：
    故障原因：
    破碎腔內(nèi)物料堵塞。
    三角皮帶過松。
    工作電壓不合適，過低。
    內(nèi)部零件脫落。
    葉輪卡死。
    軸承鎖緊或主軸斷裂。
    設(shè)備連接線斷裂或接觸不良。
    解決方法：
    清理物料，禁止大粒徑或高含水量物料進(jìn)入機(jī)器，均勻進(jìn)料，避免進(jìn)料過多。
    調(diào)整三角皮帶的松緊度。
    選擇電壓滿足設(shè)備要求。
    進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部的檢查。
    嚴(yán)格控制材料硬度，禁止非破碎材料進(jìn)入。
    對(duì)磨損的主軸進(jìn)行修復(fù)或更換。
    檢查連接線，并進(jìn)行修復(fù)。
    2.電動(dòng)機(jī)電源不穩(wěn)定：
    故障原因：
    造型機(jī)主軸承潤滑性差、柔性降低。
    給料機(jī)松動(dòng)。
    放電濃度高。
    齒輪和臥式缸套磨損嚴(yán)重。
    設(shè)備電機(jī)回路故障。
    解決方法：
    及時(shí)向軸承加入潤滑油。
    及時(shí)更換磨損的齒輪和襯板裝置。
    檢修電機(jī)，排除設(shè)備故障。     3.制砂機(jī)產(chǎn)生異常震動(dòng)：
    故障原因：
    傳動(dòng)軸承過度磨損。
    齒輪嚙合不完整或受損嚴(yán)重。
    解決方法：
    進(jìn)行齒輪間隙調(diào)整。
    更換磨損軸承或齒輪零件。
    4.主軸承過熱，產(chǎn)生異常：
    故障原因：
    灰塵和異物進(jìn)入軸承零件。
    軸承磨損。
    軸承缺油。
    解決方法：
    清理異物。
    更換新的軸承。
    按時(shí)增加潤滑油。
    5.出料粒度變大：
    故障原因：
    傳動(dòng)部分三角皮帶因設(shè)備運(yùn)行時(shí)間長而松動(dòng)。
    進(jìn)料顆粒過大。
    制砂機(jī)葉輪轉(zhuǎn)速太低，不合理，導(dǎo)致效率低。
    解決方法：
    調(diào)整皮帶緊度。
    嚴(yán)格按照制砂機(jī)的進(jìn)料要求進(jìn)料。
    調(diào)整葉輪的轉(zhuǎn)速，直至達(dá)到*標(biāo)準(zhǔn)。
    6.機(jī)器突然聲音變大，有轟隆聲：
    故障原因：
    螺栓松動(dòng)引起的聲音變大。
    制砂機(jī)的軸承或齒輪出現(xiàn)問題引起聲音變大。
    制砂機(jī)磨損部件磨損嚴(yán)重導(dǎo)致聲音變大。
    解決方法：
    緊固螺栓。
    檢查軸承和齒輪是否完好，及時(shí)進(jìn)行維修或更換。
    更換易損件。