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    以下是立式?jīng)_擊破碎機(jī)的一些常見故障及解決方法：
    1. 軸承溫度過高
    原因：潤滑不良、軸承磨損、安裝不當(dāng)、過載運(yùn)行。
    解決方法：檢查并補(bǔ)充潤滑油，更換磨損的軸承，重新正確安裝軸承，調(diào)整給料量避免過載。
    2. 破碎效率下降
    原因：給料不均勻、葉輪磨損、轉(zhuǎn)速過低。
    解決方法：確保均勻給料，更換磨損的葉輪，檢查電機(jī)和傳動系統(tǒng)，調(diào)整轉(zhuǎn)速至正常范圍。
    3. 設(shè)備振動過大
    原因：葉輪不平衡、地腳螺栓松動、物料堵塞。
    解決方法：對葉輪進(jìn)行平衡校正，緊固地腳螺栓，清理破碎腔內(nèi)的堵塞物料。
    4. 產(chǎn)品粒度不符合要求
    原因：葉輪轉(zhuǎn)速不合適、給料粒度變化、磨損件磨損嚴(yán)重。
    解決方法：調(diào)整葉輪轉(zhuǎn)速，控制給料粒度，更換磨損嚴(yán)重的破碎部件。
    5. 主電機(jī)電流過大
    原因：給料過多、破碎腔內(nèi)物料堵塞、傳動部件故障。
    解決方法：減少給料量，清理堵塞物料，檢查并修復(fù)傳動部件。     6. 潤滑油泄漏
    原因：密封件損壞、油管連接處松動。
    解決方法：更換密封件，緊固油管連接處。
    7. 機(jī)器內(nèi)部異常噪音
    原因：部件松動、異物進(jìn)入破碎腔、軸承損壞。
    解決方法：緊固松動部件，清除異物，更換損壞的軸承。
    8. 傳動帶打滑
    原因：皮帶張緊度不夠、負(fù)載過大。
    解決方法：調(diào)整皮帶張緊度，減輕負(fù)載。