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    軸承是破碎機(jī)上較為重要的配件，其性能直接影響到設(shè)備的正常運(yùn)行及生產(chǎn)效率。在破設(shè)備運(yùn)行過程中，用戶應(yīng)特別注意軸承的溫升和軸承部分的噪音，如有異常應(yīng)盡快處理。本文詳細(xì)分析了破碎機(jī)軸承發(fā)熱的原因及解決方法，供大家參考。
一、破碎機(jī)軸承發(fā)熱的原因及解決方法：
    1、兩個(gè)軸承座高低不平，或者電機(jī)轉(zhuǎn)子與破碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，會(huì)使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，從而引起軸承過熱。如果出現(xiàn)這種情況，應(yīng)立即停機(jī)排除故障，以免軸承過早損壞。
    2、軸承內(nèi)潤(rùn)滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因。因此，要按著使用說明書的要求按時(shí)定量地加注潤(rùn)滑油，一般潤(rùn)滑占軸承空間的70%-80%。過多或過少都不利于軸承潤(rùn)滑和熱傳遞。
    3、軸承蓋與軸承配合過緊，軸承與軸配合過緊或過松都會(huì)引軸承過熱。一旦出現(xiàn)這種問題，這種問題，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，就會(huì)發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動(dòng)。應(yīng)停機(jī)拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。 二、破碎機(jī)堵塞的原因及解決方法：
    除此之外，破碎機(jī)堵塞也可能導(dǎo)致破碎機(jī)軸承發(fā)熱，因此需要注意破碎機(jī)的堵塞問題，下面介紹破碎機(jī)堵塞的原因和解決方法：
    1、進(jìn)料速度過快，負(fù)荷增加，造成堵塞。在進(jìn)料過程中，隨時(shí)注意電流表指針的大偏轉(zhuǎn)角。如果染過額定電流，說明電機(jī)過載，長(zhǎng)時(shí)間過載會(huì)燒壞。在這種情況下，應(yīng)立即減少或關(guān)閉閘門，或者改變進(jìn)料方式，通過增加進(jìn)料器來控制進(jìn)料量。
    2、出料管不通暢或或進(jìn)料堵塞過快，會(huì)使破碎機(jī)風(fēng)口堵塞；與輸送設(shè)備配合不當(dāng)，無風(fēng)后會(huì)造成卸料管道的風(fēng)減弱或堵塞。發(fā)現(xiàn)故障后，需要清理出料口，更換不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進(jìn)料速度，使設(shè)備正常運(yùn)行。
    3、錘頭老化、篩孔封閉、物料含水量過高。破碎和嚴(yán)重老化的錘頭應(yīng)定期更新，使破碎機(jī)保持良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)。被破碎物料的含水量應(yīng)低于14%，這樣既能提高生產(chǎn)效率，又能防止破碎機(jī)堵塞，增強(qiáng)破碎機(jī)的可靠性。