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    顎式破碎機(jī)不吃料（不下料）可能有多種原因，以下是幾種可能的情況及相應(yīng)的解釋：
    1.待破物濕度較大：當(dāng)顎式破碎機(jī)遇到表面水分較大或含有泥巴等雜質(zhì)的物料時(shí)，容易發(fā)生卡料現(xiàn)象。這種情況會(huì)導(dǎo)致礦石粉碎后堵在破碎腔內(nèi)，無(wú)法正常下料。
    2.一次性給料太多或給料速度過(guò)快：如果給料量過(guò)快或是不均勻，可能會(huì)導(dǎo)致顎式破碎機(jī)的下腔體中積料過(guò)多，堵塞排料口，進(jìn)而導(dǎo)致物料無(wú)法正常排出。
    3.有鐵塊等不能破碎的原料：當(dāng)鐵塊等無(wú)法破碎的原料混入原料中時(shí)，它們會(huì)直接與顎式破碎機(jī)的顎板發(fā)生碰撞，導(dǎo)致顎板受到損傷，如裂紋或破碎。這種損傷不僅會(huì)影響破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，還會(huì)降低破碎效率。
    4.安裝錯(cuò)誤：例如電動(dòng)機(jī)接線位置接反，主機(jī)開反車動(dòng)顎順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，或電機(jī)三角形接法接成星形接法等。
    5.工作場(chǎng)地電壓低：電壓過(guò)低不能提供主機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)所需的動(dòng)力，導(dǎo)致出料過(guò)慢，甚至不下料。
    6.其他機(jī)械故障：如拉緊彈簧斷裂、拉桿斷裂、肘板脫落或斷裂等，也可能導(dǎo)致破碎機(jī)停止工作或不下料。
    7.排料口堵塞：排料口可能被大塊物料或雜物堵塞，導(dǎo)致物料無(wú)法正常排出。 針對(duì)以上問(wèn)題，可以采取以下措施進(jìn)行解決：
    1.嚴(yán)格控制入料尺寸和硬度：通過(guò)設(shè)置篩分設(shè)備對(duì)入料進(jìn)行初步篩選，確保物料符合破碎要求。
    2.調(diào)整設(shè)備設(shè)計(jì)：如調(diào)整顎板和肘板的尺寸、優(yōu)化齒座的位置等，以改善設(shè)備的破碎效果。
    3.保持傳動(dòng)帶的緊固和清潔：避免因松動(dòng)導(dǎo)致的驅(qū)動(dòng)能力下降，同時(shí)定期清理傳動(dòng)帶上的雜物，減少傳動(dòng)過(guò)程中的阻力。
    4.檢查和更換磨損部件：如顎板、拉桿、彈簧等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
    5.調(diào)整工作場(chǎng)地的電壓：確保電壓符合主機(jī)工作電壓的要求。